1、根據螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會(huì )使物料向一個(gè)方向集中。因此，在選擇槽型混合機時(shí)要注意這一點(diǎn)。

2、按設計原理，槽形混合機中螺旋帶與課題之間的間隔可以為4毫米~10毫米，物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會(huì )使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均均勻性。目前有的廠(chǎng)家已意識到這一點(diǎn)并對產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底間減少到1毫米~2毫米；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經(jīng)常調整螺旋帶與殼體之間的間隔。在選擇槽形混合機時(shí)，這兩種形式的產(chǎn)品應是最佳選擇。

3、使用槽型混合機要注意投料的次序。一般先投大料，如米粉、玉米粉、豆粉等，然后再投小分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。

4、選擇槽型混合機要注意出料方式。應選擇大開(kāi)門(mén)的形式，不要選擇側口或底部小開(kāi)門(mén)的出料形式。原因是：當混合機在規定時(shí)間完成攪拌混合后，最短時(shí)間內一次放清可保證物料的均勻度；如用側口或底部小開(kāi)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時(shí)間，達不到預期生產(chǎn)率，二是物料本已經(jīng)達到最佳均勻度，過(guò)度攪拌反而會(huì )使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用槽型混合機的意義。

5、使用槽形混合機，應在混合機啟動(dòng)后再逐批投料。混合結束放料時(shí)也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿(mǎn)載后再啟動(dòng)，會(huì )引起動(dòng)力距太大而燒毀電機。

6、根據每天產(chǎn)量挑選臥式混合機。混合機每批物料加工時(shí)間約6分鐘，加上出料及進(jìn)料的時(shí)間，每批物料加工時(shí)間可按10分鐘計，則1小時(shí)可以加工6批料。如選擇每批加工量100千克的槽型混合機，則每小時(shí)可加工600千克。用戶(hù)可以根據自己的需要挑選槽形混合機。

選擇一個(gè)適用的槽形混合機，將明顯提高自配料的質(zhì)量，并很快就會(huì )在養殖過(guò)程中反映出良性效果。如果能進(jìn)一步掌握自配預混料的技術(shù)，還可使飼料成本大大減低，從而提高養殖利潤。