下面我們以高壓反應釜為例子，給大家詳細講解：
高壓反應釜是磁力傳動(dòng)裝置應用于反應設備的典型創(chuàng )新。下面上海巖征實(shí)驗儀器的小
編就給大家介紹一下高壓反應釜，并就它的基本結構與工作原理做一個(gè)簡(jiǎn)單介紹。
  1．檢查反應釜內、攪拌器、轉動(dòng)部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是否符合安全要求。 　　
2．檢查水、電、氣是否符合安全要求。 　　
二、操作中相關(guān)安全細則 　　
1．隨時(shí)檢查反應釜備運轉情況，發(fā)現異常應停止檢修。
2．打開(kāi)蒸氣閥前，先開(kāi)回氣閥，后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過(guò)規定值。 　　
3．清洗設備時(shí)，不準用堿水刷反應釜。　
4．加料前應先試攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到釜內，加料數量不得超過(guò)工藝要求。 　　
5．水環(huán)式真空泵，要先開(kāi)泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應排除泵內積水。 　　
6．開(kāi)冷卻水閥門(mén)時(shí)，先開(kāi)回水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。 　　
7．蒸氣閥門(mén)和冷卻閥門(mén)不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準錘擊和碰撞。 　　
三、操作后相關(guān)安全細則　　
1．停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。 　　
2．反應釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開(kāi)車(chē)運行。 　
3．鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。


下面我們以高壓反應釜為列子給他家詳細講解：
高壓反應釜是由攪拌器、反應容器及傳動(dòng)系統、安全裝置、冷卻裝置、加熱爐等這幾部分所組成的。
 一．釜體、釜蓋是使用特定的不銹鋼所加工而成的，其中釜體通過(guò)法蘭與螺紋相聯(lián)接，釜蓋是正體平板蓋，這兩部分是由周向分布的螺母緊、主螺栓固定聯(lián)接的。
二．高壓反應釜
 它的主密封口所使用的是雙線(xiàn)密封的，其余的密封點(diǎn)一般都采用平面弧面、圓弧面與圓弧面的線(xiàn)接觸的密封形式，依靠接觸面的超高的精度和光潔度，達到非常良好的密封效果。
三．釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過(guò)接線(xiàn)螺柱，橡套電纜與控制器相連。
四．聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過(guò)聯(lián)軸器驅動(dòng)。控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。
五．隔套上部裝有測速線(xiàn)圈，連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時(shí)，測速線(xiàn)圈便產(chǎn)生感應電動(dòng)勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
六．釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內的反應情況，調節釜內的介質(zhì)比例，并確保
 高壓反應釜的安全運行。
七．軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長(cháng)。
八．磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時(shí)應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。