主要是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布致另一個(gè)連續相中，其利用機械帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬(wàn)次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復，最終得到無(wú)氣泡細膩及穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

主要組成系統

真空乳化機主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統、升降系統（可選）、電器控制系統（可選用PLC）、操作平臺等組成。

用途及應用領(lǐng)域

該產(chǎn)品主要應用日化護理品、生物醫藥、食品工業(yè)、涂料油墨、納米材料、石油化工印染助劑、造紙工業(yè)、農藥化肥、塑料橡膠、電力電子、其他精細化工等，尤其對基質(zhì)粘度大，固料含量比較高的物料乳化配置更顯功效。

性能及特點(diǎn)

本公司生產(chǎn)的真空乳化種類(lèi)品種多樣化，其中均質(zhì)系統分上均質(zhì)下均質(zhì)，內外循環(huán)均質(zhì)，攪拌系統分單向攪拌及雙向攪拌、螺帶攪拌；升降系統分單缸及雙缸升降，并可根據客戶(hù)要求定做各種符合所需求高品質(zhì)的產(chǎn)品；三重攪拌采用進(jìn)口變頻器調速，可滿(mǎn)足不同工藝生產(chǎn)需求；德國技術(shù)的均質(zhì)結構，采用進(jìn)口雙端面機械密封效果，最高乳化轉速可達4200轉/

分，最高剪切細度可達0.2-5um；真空脫泡使物達到無(wú)菌要求，并采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚；主鍋鍋蓋可選用升降裝置，清洗方便，清洗效果更顯著(zhù)，鍋體可選用傾倒出料；鍋體采用了三層不銹鋼進(jìn)口板材焊接組成，罐體及管道為鏡面拋光，完全符合GMP要求；根據工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種；為確保整套機器控制更穩定，電器采用進(jìn)口配置，完全可達到國際化標準；